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Le nouveau style a stérilisé à l'autoclave la machine concrète aérée de fabrication de brique de chaux de sable d'usine

La Chine China Concrete Autoclave Online Market certifications
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Le service après-vente prévenant de société, et essayent leur meilleur pour répondre à l'exigence des clients. Nous serons une coopération à long terme.

—— Albert

La coopération est très satisfaisante et la société de ces dernières années, nous sommes très disposés à continuer la coopération à long terme.

—— Doyen

Je veux dire que vos produits très bons. Merci de toute votre suggestion, aussi bon service après-vente.

—— M. Abílio Cipriano

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Le nouveau style a stérilisé à l'autoclave la machine concrète aérée de fabrication de brique de chaux de sable d'usine

New Style Autoclaved Aerated Concrete Plant Sand Lime Brick Manufacturing Machine
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Image Grand :  Le nouveau style a stérilisé à l'autoclave la machine concrète aérée de fabrication de brique de chaux de sable d'usine

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: MINGJIE
Certification: ISO9001:2008
Numéro de modèle: JQHNT-0010
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: Une
Prix: negotiable
Détails d'emballage: emballage standard d'exportation
Délai de livraison: 45days après dépôt
Conditions de paiement: T / T ou L / C
Capacité d'approvisionnement: 100PCS/Year
Description de produit détaillée
Surligner:

brique de cendres volantes faisant l'usine

,

Usine de brique d'AAC

Le nouveau style a stérilisé à l'autoclave la machine concrète aérée de fabrication de brique de chaux de sable d'usine

travail de préparation d'usine du bloc 1.AAC

1. La terre de 4 acres est exigée

2. Région d'atelier – approximativement 6000 Mt carré

3. Superficie totale d'usine (secteur de construction) = 15000 Mt carré

4. Connexion de puissance requise – 500 KVAs

5. Le besoin en effectifs idéal est 40 no. (qualifiés – 10, semi skilled-10 et 20 non qualifiés)

6. Travailleurs de la division 40 de compétence = no. principaux de l'usine 2 de postes 10 15 personnes chacune + personnes de la section 3 de chaudière et d'autoclave dans 3 postes de 8

7. Condition de l'eau approximativement 225 tonnes par jour.

8. Condition de cendres volantes approximativement 225 tonnes par jour

9. Les calculs ci-dessus de puissance et d'usine sont basés sur les cendres volantes AAC basé sans chaux écrasant le broyeur à unité et à boulets pour le sable. Si le processus ainsi exigent, nous pouvons les ajouter ultérieurement. Mais sûrement nous donnons des dispositions pour elles au juste de site de l'étape d'installation

10. 300 jours ouvrables est considérés pendant une année par 333 jours où par an est possible.

Mouche 11 à fournir exempt du coût par des centrales. Seulement transport à traduire en justice par le projet. Distance moyenne de 250 kilomètres

12. Le crédit de carbone est des évaluations sont pour le but de référence. Le propriétaire de projet doit manipuler sa partie du projet de CDM pour obtenir des crédits de carbone, par les conseillers indépendants. Veuillez vérifier la forme de CDM après 2012

13. Les blocs d'AAC de toutes les tailles seront manufacturés selon le besoin du marché, cependant principalement tailles stipulées selon les normes de BRI.

PROCESSUS FONCTIONNANT d'USINE du BLOC 2.AAC

Le processus de la fabrication est t simple suivent, et complexe pour mettre en application.

D'abord, les cendres volantes ou le sable sont mélangés à l'eau, et à la boue faite dans un mélange de boue. Si le sable est employé comme matière première, nous avons besoin d'un broyeur à boulets pour rectifier le sable à la puissance fine. Le procédé de fabrication de boue est le même sable.

Après que la boue soit faite, la boue est stockée dans la cuve de stockage de boue, où la boue est constamment agitated. Le soin est pris pour courir la cuve de stockage de boue tout le temps, de sorte que soit ne fixe jamais les particules.

Alors un batcher de pesage pèse la boue, chaux, OPC, puissance de gypse et d'aluminium dans des quantités préréglées, et mélanges complètement. Le mélange verse également le mélange dans le n porté par moule le chariot de moule. Le plein versement du mélange est juste assez de pour remplir environ 50% du moule.

Alors le moule est maintenu dans une chambre chaude pendant 2 heures, de sorte que l'aération et l'arrangement initial léger ait lieu. Le prochain processus est processus de De-bâti du grand bloc, dans lequel une grue aérienne sophistiquée prend le moule, des demoulds le bloc.

Le prochain processus est la coupe de niveau de fil du bloc, alors que le bloc passe dessus le chariot à coupe par la série de fils. Ce processus suit une coupe verticale de fil où pendant que le bloc demeure stationnaire, et le coupeur coupe le bloc verticalement.

avantages du bloc 3.AAC

1. Favorable à l'environnement : n'a besoin d'aucun brûlant/support

2. Force : Des briques plus de haute résistance.

3. Forme uniforme : Un fonctionnement plus facile et plus rapide de brique.

4. Forme uniforme : Moins de mortier dans le travail de brique.

5. Forme uniforme : Moins de mortier en plâtre.

6. Béton naturel : Gagne la force au fil du temps.

7. Béton naturel : Des murs peuvent être laissés exposed/un pl

8. La meilleures chaleur et isolation phonique ont comparé à B rouge

9. Loin peu de brakeage pendant manipuler et le transporta

10. Une meilleure résistance de vibration comparée à la brique rouge

11. Poids léger : Un transport plus rapide et plus facile

12. Poids léger : Une brique plus rapide et plus facile

13. Poids léger : sauve le béton structurel de 35%

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Coordonnées
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Personne à contacter: Mr. wei

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Télécopieur: 86-190-457-3333

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